Métodos para reduzir a perda sem carga do transformador da subestação elétrica

Através da análise da perda sem carga, a perda por histerese e a perda por corrente parasita do núcleo de ferro são determinadas principalmente pelo fabricante da chapa de aço silício, e a perda adicional é determinada pelo fabricante do transformador da subestação elétrica. A densidade de fluxo magnético do núcleo de ferro é um parâmetro importante que afeta a perda sem carga do núcleo do transformador. Portanto, para reduzir a perda sem carga, a distribuição da densidade de fluxo magnético de cada parte do núcleo de ferro deve ser uniforme sob a premissa de que a seção efetiva do núcleo de ferro permanece inalterada. , reduzindo a densidade de fluxo magnético local nos cantos do núcleo.

1. Costuras escalonadas são alteradas para costuras de terceira ordem

Como há uma lacuna nas juntas das chapas de aço silício do núcleo de ferro do transformador, a resistência magnética aumenta repentinamente quando o fluxo magnético passa pelas juntas. O aumento da resistência magnética através dos interchips também aumenta a densidade magnética local das laminações adjacentes, resultando em um aumento na perda sem carga e na capacidade de excitação.

Quanto maior a série de costura do núcleo do transformador da subestação elétrica, menor a perda local na área da costura, mas menor a redução da perda local. A dificuldade de fabricação da folha aumentará à medida que a progressão da costura aumentar.

Na prática, considerando que com o aumento do número de estágios, o tempo de corte da chapa de aço silício e o empilhamento do núcleo de ferro aumentam proporcionalmente, piorando o processo de laminação. Considerando que, se uma costura de três níveis for usada, um tipo de folha adequado é selecionado e apenas um tipo de folha é adicionado à coluna do núcleo, a complexidade do processo é ligeiramente aumentada e as propriedades magnéticas são significativamente melhoradas. A costura de três níveis do núcleo de ferro é formada pelo empilhamento alternado de três tipos de laminações. De acordo com o nível técnico da empresa de reparo elétrico metalúrgico e os dados de desempenho magnético da junta, o uso da junta de três níveis é a escolha ideal para melhorar o núcleo de ferro da junta escalonada.

Tomando os transformadores de potência S9-800/10 e S9-1000/10 como exemplos, o mesmo tipo de transformador adota o mesmo esquema de projeto, estrutura e material, e o núcleo de ferro adota métodos de junção de sobreposição diferentes. Costura de classe, 1000kVA 2 unidades adotam costura escalonada, 3 unidades adotam costura terciária.

Através dos dados do teste, pode-se concluir que a perda sem carga da junta de três níveis é reduzida em cerca de 7% a 8% em média em comparação com a junta escalonada quando a seção transversal da coluna do núcleo permanece inalterada. A costura terciária é apenas um tipo de folha adicionada à coluna do núcleo, e o cisalhamento da chapa de aço silício e o tempo de empilhamento do núcleo de ferro são ligeiramente aumentados, mas os resultados são notáveis.

2. Reduza a largura de volta do núcleo de ferro e reduza a perda sem carga do núcleo de ferro

Nos cantos das laminações do núcleo, a largura do colo da área de junção entre a perna do núcleo e o garfo transversal tem certa influência no desempenho sem carga do transformador. Quanto maior a área de sobreposição, maior a área através da qual o fluxo magnético passa, resultando em um aumento na perda sem carga. De acordo com o teste do modelo de núcleo de ferro, a perda sem carga da junta de 45 graus aumentará em 0,3% para cada 1% de aumento na área de sobreposição. Para reduzir a perda sem carga, é necessário estudar a seleção da área de volta ideal para perda sem carga e resistência mecânica sob a premissa de satisfazer a resistência mecânica.

Alterar a área de conexão da torre da pilha de núcleos de ferro, reduzir o tamanho de alguns orifícios triangulares no núcleo de ferro e reduzir a densidade de fluxo magnético local nos orifícios triangulares pode reduzir a perda sem carga do transformador da subestação elétrica. O transformador de distribuição da nossa empresa originalmente tinha um ângulo de laminação de 10mm, mas agora foi alterado para 5mm, o que conseguiu um certo efeito de redução de consumo. O ângulo de laminação do núcleo de ferro é alterado de 10 mm para 5 mm, de modo que a área da seção transversal da cavidade triangular no canto do núcleo de ferro aumenta e a densidade do fluxo magnético local na cavidade triangular inevitavelmente diminui.

3. Escolha razoavelmente a largura do núcleo de ferro, reduza o peso do canto do núcleo de ferro, reduza o material do núcleo de ferro e reduza a perda sem carga

A perda sem carga do núcleo de ferro está relacionada com a perda unitária de ferro do núcleo de ferro e o peso do núcleo de ferro, e o peso angular do núcleo de ferro é uma parte do peso do núcleo de ferro, de modo que o ângulo peso do núcleo de ferro não afeta apenas o custo do transformador, mas também afeta diretamente o transformador. perda sem carga.