Deixe-me falar sobre a tecnologia de fabricação do transformador

(1) Tecnologia de fabricação de núcleo

As empresas melhoram principalmente a tecnologia de produção de núcleos de ferro melhorando seus próprios equipamentos de corte. A atual tecnologia de fabricação de núcleo de ferro tem as seguintes mudanças: ①A coluna de núcleo de ferro adota o processo de jugo embutido. Comparado com o processo convencional, ele pode economizar muito tempo de empilhamento do mandril e melhorar a qualidade do empilhamento do núcleo. Este processo é adequado para a produção automática de núcleos de transformadores de distribuição. ②A aplicação de núcleo de costura de vários estágios. Nos últimos anos, a fim de reduzir a perda sem carga nas juntas centrais, a junta única tradicional foi gradualmente mudada para uma junta de vários estágios. As empresas de transformadores costumam adotar juntas de degrau parcial, o que pode não apenas reduzir a perda sem carga do transformador em mais de 15%, mas também reduzir o ruído em 3% a 4%. ③ A tecnologia de processamento da peça central. No início da década de 1970, todos os fabricantes de transformadores na China adotaram linhas simples de corte de chapa de aço de silício compostas de linhas de corte de chapa de aço de silício domésticas e múltiplas máquinas de corte. [3]

(2) Tecnologia de fabricação de enrolamento

O processo de montagem da bobinagem foi fabricado na década de 1990. Atualmente, esse processo é gradualmente favorecido por vários fabricantes de transformadores e pode ser promovido rapidamente. [3]

(3) Tecnologia de processamento de isolamento

Na década de 1980, com a melhoria da capacidade do nível de tensão do produto e o aumento dos itens de teste, o processamento de isolamento gradualmente se separou do processamento de metal. O centro de usinagem CNC de pórtico existente realizou a automação total do processamento de isolamento. [3]

(4) Secagem de isolamento e tecnologia de tratamento de óleo

Os transformadores imersos em óleo usam uma estrutura de isolamento de papel em óleo. O processo central é o tratamento de secagem de materiais isolantes e a desidratação a vácuo de transformadores. Secagem em fase gasosa: em meados da década de 1980, a fábrica de transformadores chinesa assumiu a liderança na introdução de equipamentos de secagem em fase gasosa da Suíça. Nos últimos anos, um novo evaporador de querosene embutido foi desenvolvido. Comparado com o evaporador externo tradicional, ambos têm suas próprias vantagens e desvantagens. Tratamento de óleo de transformador: Na década de 1980, com a introdução de equipamentos avançados de filtração de óleo da Europa e dos Estados Unidos, a tecnologia de purificação de óleo da China' s progrediu consideravelmente. A maioria das empresas adotou o método avançado de purificação de óleo por spray a vácuo, que tem efeitos óbvios de remoção de impurezas e desidratação. [3]

(5) Tecnologia de economia de energia

Em termos da história de desenvolvimento da tecnologia de economia de energia de transformadores, os transformadores passaram por várias séries de processos de substituição, como S6, S7, S9 e S11. Atualmente, os produtos de economia de energia S9 se tornaram o principal mercado do mercado, enquanto a escala de mercado dos produtos de economia de energia S11 está crescendo. No processo de promoção do S11, o preço de venda do S11 é 14,2% superior ao do S9 em média, então o preço ainda é o principal fator que afeta a popularização dos transformadores S11. Atualmente, embora os novos produtos S9 tenham ocupado a maior parte do mercado, com o desenvolvimento da economia, os usuários (especialmente redes elétricas rurais, usuários com baixas taxas de carga do transformador) dos produtos S11 aumentaram gradualmente sua demanda. O transformador de núcleo laminado S11 foi projetado e desenvolvido com base na tecnologia madura do novo S9. Sob a premissa de manter a confiabilidade do produto, seus indicadores de desempenho foram bastante aprimorados. Comparado com o transformador laminado tradicional, o transformador de distribuição de núcleo enrolado S11 tem as características de economia de matéria-prima, economia de energia, melhoria da qualidade da fonte de alimentação, baixo ruído e alto grau de mecanização.